Традиции и современность «Тулаэлектропривода»

Зинаида КАШТАНОВА
Сергей КИРЕЕВ

В последнее воскресенье сентября машиностроители отмечают профессиональный праздник, приурочивая к нему определенные достижения в производственной деятельности. Одно из стабильно работающих предприятий области, ЗАО «Тулаэлектропривод», год назад, например, к Дню машиностроителя официально запустило новый цех. А к сегодняшнему празднику подошло с отличными результатами от его деятельности. И не только. Предприятие успешно реализует программу модернизации основных производственных фондов и создает импортозамещающие серии электроприводов, конкурентоспособных на мировом рынке.

Завод специализируется на изготовлении электроприводов уже более 50 лет. Следуя современным тенденциям и требованиям заказчиков, разрабатывает и осваивает новые виды моделей. С приходом в 2003 году нового генерального директора Сергея Красковского коллектив не просто оживился, но и стал пополняться молодыми образованными кадрами. И вот тогда-то и возникла идея выпускать интеллектуальные электроприводы. Решение продиктовано тем, что нужно было идти в ногу со временем, оперативно реагировать на изменяющиеся требования заказчика. И уже в 2004 году предприятие продемонстрировало интеллектуальный привод ЭП-4, который, пройдя доработку, необходимые испытания и сертификацию, сегодня занимает существенную нишу на рынке.

Директор по производству Михаил Шацкий показывает нам светлый современный цех, где происходят механообрабатывающие и сборочные процессы. Новое оборудование с ЧПУ позволяет выпускать четвертьоборотные электроприводы для запорной арматуры, применяемой в различных отраслях.
– Цех мы построили благодаря участию в программе Фонда развития промышленности РФ, а также содействию правительства Тульской области, – рассказывает Михаил Юрьевич. – Нам выделили 100 миллионов рублей на закупку оборудования, и столько же собственных средств мы затратили на строительные работы, разработку изделия и его оснащение. Нам удалось доказать, что завод способен реализовывать проекты, направленные на импортозамещение. Эта площадка рассчитана на выпуск 400 приводов в месяц. Работаем в три смены и все заказы выполняем в срок. С марта возглавляет цех молодой специалист, выпускник ТулГУ Андрей Хохлов.
Технологические процессы нефте- и газодобычи, трубопроводного транспорта нефти и газа, переработки, хранения и перевалки сырья, атомной и тепловой энергетики требуют применения более точных, удобных, в том числе интеллектуальных, электроприводов.
Понятие «интеллектуальный привод» подразумевает управление исполнительным механизмом дистанционно и может выдавать диагностику как запорного механизма, на котором он установлен, так и самого себя. И еще способен диагностировать поток среды, проходящий через исполнительный механизм. Это, как правило, касается нефтеперерабатывающих, газонефтедобывающих, атомных электростанций. Система управления технологическими процессам здесь очень важна. Завод выпускает по заказам и традиционные классические электроприводы, которые также востребованы определенными отраслями.
«Тулаэлектропривод», хотя и отличается многолетними традициями и производственным опытом, но в современных тенденциях ему не откажешь – стал участником программы повышения производительности труда и оптимизации процесса на производстве. Структурные изменения дали стимул для организации проектного отдела, где принимаются решения по производительности труда.
Как рассказывает начальник отдела Дмитрий Галкин, недавний выпускник ТулГУ, предприятие в сентябре прошлого года стало взаимодействовать с Федеральным центром компетенции в сфере повышения производительности труда, цель которого помочь предприятиям, участвующим в проекте, выйти на качественно новый уровень управления, обеспечить стабильный рост производительности и конкурентоспособности. Программа, которая сегодня активно внедряется на заводе, уже дает положительные изменения. Новшества делают рабочий процесс более эффективным, менее утомительным и более структурированным для сотрудника за счет правильной организации рабочего пространства, исключения лишних операций и оптимизации маршрутов передвижения по производственной площадке. Рабочее место каждого сотрудника становится более удобным, сокращается время поиска и ожидания нужных деталей, комплектующих, документов.
– Мы обучаемся по национальной программе «Лидеры производительности», где нам рассказывают о правильности применения конкретной методики на том или ином участке, чтобы оптимизировать работу персонала, уменьшить потери, повысить квалификацию, улучшить условия труда, – поясняет Дмитрий Галкин. – В рамках проекта рассмотрели изготовление привода типа А, потому что он является массовым, и начали на основе процесса изготовления смотреть, где у нас есть потери, на каких участках, чтобы потом целенаправленно работать. Эти методики будем тиражировать на другие участки и всей рабочей командой работать над оптимизацией производства.
В жизни предприятия, как и у многих промышленников, случались нелегкие периоды, но это все в прошлом. Сегодня здесь трудятся более 700 человек, зарплата вполне достойная и своевременная, условия труда хорошие – сделан качественный ремонт помещений, радует глаз заводская территория.
– За последнее десятилетие мы существенно продвинулись в части культуры производства, – говорит Михаил Шацкий. – Работаем и ценим свой персонал, заинтересованы в притоке молодого поколения. У нас хорошо поставлено обучение рабочим специальностям. В деятельности руководствуемся двумя принципами: продолжать создавать комфортную среду для персонала и пользоваться для модернизации и обновления собственными средствами. В канун профессионального праздника желаю коллективу предприятия новых достижений, здоровья всем и благополучия.